在機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后,就會變成廢液排出。乳化液屬于危險污染物,處理費用很昂貴,使用特利爾乳化液過濾系統TQ1000-S真正做到0排放!大大減低企業使用乳化液的成本,也降低了企業的環保成本!
南通恒威機械設備作為乳化液系統的生產廠家,已獲得多項離心機、切削液凈化系統、濾油機、自動排渣機等等專利證書及ISO證書。
乳化液系統12000L1設備特點:
1.高效油水分離技術
設備浮油去除率達99.5%,即為凈化后液體表面不會形成浮油層,且高速離心機可以將液體中的微溶解油去除,對乳化液的清潔度有很大的提升。
離心機技術既能分離表面浮油,也能分離乳化液中融解雜油!
2.高除渣精度2um
設備將懸浮在乳化液中的小顆粒分離出來,例如:金屬屑、油泥以及霉菌,可將2um以上的細小雜質甩出來,高速離心機是一款可讓細菌“斷根”的凈化設備。使用離心機凈化乳化液后,只需要定期添加消耗部分的新液即可很好的維持乳化液的狀態。
3.PLC全自動控制
A. 采用PLC全自動控制,可實現觸摸屏操作,一鍵啟動,操作起來方便智能!
B. 機器自帶廢油收集箱、可自動排油或高液位報警停機,避免人工倒油或溢出。
C. 機器帶有自動壓力調節閥和時間繼電器,實現抽空自動停機和定時關機功能。
4.殺菌除臭
能夠有效去除液體的厭氧菌,消除異味和臭味,利于員工健康,創造舒適工業環境!
5.PH實時在線檢測
設備配有PH實時監測并報警功能,可以隨時監測液體內的PH值。
6.機型精簡.人體工程學設計
機器小巧、方便,占地不到1個立方。采用人體工程學設計,可不停機空抽移動作業。