在機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢液排出。乳化液屬于危險污染物，處理費用很昂貴，使用特利爾乳化液過濾系統TQ1000-S真正做到0排放！大大減低企業使用乳化液的成本，也降低了企業的環保成本！
南通恒威機械設備作為乳化液系統的生產廠家，已獲得多項離心機、切削液凈化系統、濾油機、自動排渣機等等專利證書及ISO證書。
乳化液系統14000L2設備特點：
1.高效油水分離技術
設備浮油去除率達99.5%，即為凈化后液體表面不會形成浮油層，且高速離心機可以將液體中的微溶解油去除，對乳化液的清潔度有很大的提升。
離心機技術既能分離表面浮油，也能分離乳化液中融解雜油！
2.高除渣精度2um
設備將懸浮在乳化液中的小顆粒分離出來，例如：金屬屑、油泥以及霉菌，可將2um以上的細小雜質甩出來，高速離心機是一款可讓細菌“斷根”的凈化設備。使用離心機凈化乳化液后，只需要定期添加消耗部分的新液即可很好的維持乳化液的狀態。
3.PLC全自動控制
A. 采用PLC全自動控制，可實現觸摸屏操作，一鍵啟動，操作起來方便智能!
B. 機器自帶廢油收集箱、可自動排油或高液位報警停機，避免人工倒油或溢出。
C. 機器帶有自動壓力調節閥和時間繼電器，實現抽空自動停機和定時關機功能。
4.殺菌除臭
能夠有效去除液體的厭氧菌，消除異味和臭味，利于員工健康，創造舒適工業環境！
5.PH實時在線檢測
設備配有PH實時監測并報警功能，可以隨時監測液體內的PH值。
6.機型精簡.人體工程學設計
機器小巧、方便，占地不到1個立方。采用人體工程學設計，可不停機空抽移動作業。
